مرحبا بكم في المصنع. يمكنك العثور أدناه على منظر بانورامي لمنشأتنا، يعرض تصميمنا الشامل والمنظم جيدًا. تسلط هذه النظرة العامة الضوء على حجم عملياتنا وكفاءتها، مما يوفر لك فهمًا واضحًا لقدراتنا الإنتاجية.
المرافق والقدرات
منطقة مصنع:100.000 متر مربع
خطوط الإنتاج:5 خطوط إنتاج متقدمة
ورش عمل:
ورشة المعادن
ورشة الخشب
ورشة عمل قوالب الحقن
ورشة التغليف
مستودع
فرق التصميم ومراقبة الجودة
فريق التصميم:يكرس فريقنا المكون من 3 مصممين موهوبين جهودهم لإنشاء تصميمات مبتكرة وعملية مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملائنا.
فريق مراقبة الجودة:يتكون فريق مراقبة الجودة لدينا من 10 محترفين ذوي خبرة يضمنون أن كل منتج يلبي معايير الجودة الصارمة لدينا.
ورش الإنتاج
1. ورشة المعادن
القطع واللكم بالليزر:نحن نستخدم آلات القطع بالليزر الأوتوماتيكية لقطع وتثقيب الثقوب في الصفائح المعدنية بدقة، مما يضمن الدقة والكفاءة.
ثني الأنبوب:يتم بعد ذلك نقل المعدن المقطوع إلى آلات ثني الأنابيب، حيث يتم ثنيه إلى الأشكال والزوايا المطلوبة.
اللحام الآلي:باستخدام الأذرع الآلية الآلية، نقوم بإجراء عمليات اللحام لربط الأجزاء المعدنية. وهذا يضمن اللحامات القوية والمتسقة عبر جميع المكونات.
طحن:ثم يقوم العمال المهرة بطحن الأجزاء الملحومة لتنعيم أي حواف خشنة وتحقيق لمسة نهائية مصقولة.
عملية التخليل:تخضع الأجزاء المعدنية لعملية تخليل شاملة تتضمن عشر مراحل من المعالجة الحمضية لإزالة الشوائب وتحضير السطح للطلاء.
طلاء مسحوق كهرباء:وأخيرًا، يتم طلاء الأجزاء المعدنية التي تم تنظيفها ومعالجتها بمسحوق إلكتروستاتيكي. وهذا يوفر لمسة نهائية متينة وعالية الجودة تعزز مظهر المنتجات وطول عمرها.
2. ورشة الخشب
القطع الآلي:نحن نستخدم آلات القطع الآلية لقطع الألواح الخشبية القياسية بدقة إلى الأبعاد المطلوبة.
التوجيه CNC للأشكال غير المنتظمة:بالنسبة للألواح ذات الأشكال غير المنتظمة، فإننا نستخدم آلات التوجيه CNC لتحقيق قطع دقيق ومعقد.
حافة النطاقات:تخضع القطع الخشبية المقطوعة بعد ذلك لربط الحواف لتطبيق شريط حافة وقائي وزخرفي، مما يعزز متانة الحواف ومظهرها.
الحفر السداسي:تتم بعد ذلك معالجة الألواح ذات الحواف باستخدام آلة حفر سداسية الجوانب لحفر ثقوب دقيقة ومتسقة وفقًا لمواصفات التصميم.
أدخل المكسرات:يقوم العمال المهرة بعد ذلك بدمج الصواميل في الثقوب المحفورة لتوفير نقاط تثبيت قوية وآمنة لعملية التجميع.
تنظيف السطح:وأخيرًا، يتم تنظيف الألواح جيدًا لإزالة أي غبار أو حطام، مما يضمن سطحًا أملسًا ونظيفًا وجاهزًا للتجميع أو التشطيب.
3. ورشة صب الحقن
الإعداد المادي:يتم تجفيف المواد البلاستيكية الخام وخلطها بالملونات والمواد المضافة للحصول على الخصائص والألوان المطلوبة.
صب الحقن:يتم إدخال المادة البلاستيكية المحضرة إلى آلة التشكيل بالحقن، حيث يتم تسخينها حتى تصبح منصهرة. يتم بعد ذلك حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ.
تبريد:بمجرد ملء القالب، يُسمح للبلاستيك بالتبريد والتصلب داخل القالب. يتم استخدام أنظمة التبريد لضمان التبريد الموحد وتقليل العيوب.
طرد:بعد أن يتصلب البلاستيك، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي من تجويف القالب باستخدام دبابيس أو ألواح القاذف.
التشذيب و ديفلاش:قد تحتوي الأجزاء المقذوفة على مادة زائدة (فلاش) والتي يتم قطعها لضمان حواف نظيفة ودقيقة.
فحص الجودة:يخضع كل جزء لفحص صارم للجودة للتحقق من العيوب ودقة الأبعاد والجودة الشاملة. يتم التخلص من أي أجزاء معيبة أو إعادة صياغتها.
التجميع والتشطيب (إن وجد):قد تتطلب بعض المكونات عمليات تجميع أو تشطيب إضافية، مثل إضافة إدخالات أو طلاء أو وضع علامات.
4. ورشة التغليف
فرز المنتج والتفتيش:يتم فرز المنتجات النهائية وإخضاعها للفحص النهائي للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة قبل التعبئة والتغليف.
التغليف الوقائي:يتم تغليف كل منتج بمواد واقية، مثل غلاف الفقاعات أو الرغوة، لمنع الضرر أثناء النقل.
ملاكمة:يتم بعد ذلك وضع المنتجات المغلفة في صناديق ذات حجم مناسب. يتم اختيار الصناديق لضمان ملاءمة محكمة وتقليل الحركة والأضرار المحتملة.
ختم:يتم إغلاق الصناديق بشكل آمن باستخدام شريط أو مواد مانعة للتسرب أخرى لضمان بقائها مغلقة أثناء النقل.
وضع العلامات:يتم وضع علامة على كل صندوق مغلق بالمعلومات ذات الصلة، بما في ذلك تفاصيل المنتج والكمية وتعليمات المناولة وعناوين الشحن. يمكن أيضًا تطبيق الرموز الشريطية لتتبع المخزون ومسحه ضوئيًا.
منصات نقالة:يتم تنظيم الصناديق ذات العلامات وتكديسها على المنصات. يتم تغليف المنصات بغشاء مطاطي للحفاظ على الصناديق في مكانها وتوفير ثبات إضافي.
فحص الجودة:يتم إجراء فحص نهائي للجودة للتأكد من أن جميع العبوات آمنة ومُلصقة بشكل صحيح. تتضمن هذه الخطوة أيضًا التحقق من دقة الطلبيات المعبأة مقابل قوائم التعبئة.
تحضير التخزين والشحن:يتم نقل المنصات إلى منطقة المستودعات، حيث يتم تخزينها مؤقتًا قبل تحميلها على الشاحنات للشحن.
5. المستودع
استلام البضائع:يتم استلام الشحنات الواردة وفحصها للتأكد من دقتها وحالتها. يتضمن ذلك التحقق من عدم وجود أي ضرر والتحقق من مطابقة المنتجات لمستندات الشحن.
التفريغ والفرز:يتم تفريغ البضائع من شاحنات التسليم وفرزها حسب نوع المنتج أو الفئة أو الوجهة. يساعد ذلك في تنظيم المستودع بكفاءة وإعداد العناصر للتخزين أو المعالجة الإضافية.
ادارة المخزون:يتم تسجيل المنتجات في نظام إدارة المخزون لدينا، والذي يتتبع الكميات والمواقع والتفاصيل الأخرى ذات الصلة. يضمن هذا النظام حفظ السجلات بدقة ويساعد في إدارة مستويات المخزون.
تخزين:يتم تخزين المنتجات في مناطق مخصصة من المستودع، مثل الأرفف أو الصناديق أو المنصات، بناءً على حجمها ونوعها ومتطلبات التخزين. يتم الحفاظ على التنظيم المناسب لتسهيل الوصول والاسترجاع.
اختيار النظام:عند تقديم الطلبات، يتم انتقاء العناصر من مواقع التخزين الخاصة بها وفقًا لمواصفات الطلب. قد تتضمن هذه العملية الانتقاء اليدوي أو الأنظمة الآلية، اعتمادًا على إعداد المستودع.
التعبئة:يتم تعبئة العناصر المختارة في حاويات أو صناديق مناسبة للشحن. يتم استخدام مواد التعبئة والتغليف لحماية المنتجات أثناء النقل، ويتم تضمين قوائم التعبئة لضمان دقة الطلب.
تحضير الشحن:يتم تنظيم الطلبات المعبأة للشحن، مع إعداد ملصقات الشحن والوثائق. يتم بعد ذلك تنظيم الطلبات لتحميلها على شاحنات التسليم.
تحميل:يتم تحميل الطلبات على شاحنات التوصيل وفقًا للإرساليات المجدولة. يتم الحرص على التأكد من كفاءة عملية التحميل وتأمين البضائع بشكل صحيح لمنع التلف أثناء النقل.
إدارة المرتجعات:تتم معالجة أي عناصر تم إرجاعها وفحصها. يتم تسجيل المرتجعات في نظام المخزون، ويتم إعادة تخزين المنتجات أو إصلاحها أو التخلص منها وفقًا لسياسات الشركة.
تدقيق المخزون:يتم إجراء عمليات تدقيق منتظمة للمخزون لضمان دقة مستويات المخزون وتحديد أي اختلافات. وهذا يساعد في الحفاظ على سلامة المخزون وتحسين عمليات المستودعات.
تاكيد الجودة
تم تجهيز كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج لدينا بإجراءات فحص الجودة الصارمة. بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تغليف المنتج النهائي، يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بفحص كل مكون ومنتج بدقة للتأكد من أنه يلبي معايير الجودة العالية لدينا.
